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分級燃燒
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分級燃燒

 

  分級燃燒技術是一項無需運行成本的脫硝技術,通過設計上的周全考慮、操作上的精心配合,能夠在不影響產量、質量的情況下,穩定地保持脫硝效率,對降低氮氧化物排放總量非常有效,是水泥行業降低氮氧化物的首選技術。

  隨著水泥工業大氣污染物排放標準的提高,我國大部分地區現有水泥企業的氮氧化物污染物排放限值需降至400mg/Nm3以下。為積極響應國家政策,滿足國家的環保要求,降低工廠運行成本,我公司不斷改進和創新分級燃燒脫銷技術,承接了大批分級燃燒脫銷改造項目,改造后脫氮效果顯著,各工廠節省氨水用量30%~60%不等,分解爐內燃料燃燒正常,未出現結皮堵塞現象,生產運行一切正常,保證了熟料產量與質量,降低了熟料生產成本,增加了工廠的市場競爭力。

  分級燃燒技術的基本原理:在煙室和分解爐之間建立還原反應區,將燃料介質喂入至還原反應區內,使其在缺氧的條件下燃燒,以便產生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等還原劑,這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發生反應,將NOx還原成N2等無污染的惰性氣體。另燃料在缺氧條件下燃燒也抑制了NOx產生,從而實現生產運行中的NOx減排,節省氨水消耗量。

  其主要的化學反應如下:2CO + 2NO→N2 + 2C02;2H2 + 2NO→N2 + 2H20;2NHi+ 2NO→N2 +...

  主要改造內容

  a.在分解爐錐部設計脫氮還原區,根據實際情況設置多個燃料喂入點、分上下多層將燃料喂入還原反應區,加大反應區空間,增加反應強度,創造較強的還原氣氛,還原窯尾煙氣中大量的NOx,降低廢氣中NOx含量;

  b.改造煙室縮口與三次風管,合理調整煙室縮口與三次風入口的位置、面積和形狀,穩定氣流狀態,確保高效的還原反應區;

  c.改造下料管道,設置合理的喂料點位置,優化下料管道與喂料點結構,保證熟料的產量與質量,同時避免分解爐錐部高溫結皮堵塞現象。

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